Определение критических контрольных точек производственного процесса, выявление потенциальных опасностей, а также разработка мероприятий по их оперативному устранению являются важнейшими элементами системы ХАССП на пищевых предприятиях.
Этапы производства
Вышеуказанные действия тесно связаны с производственным процессом, основными этапами которого являются следующие:
- приемка сырья;
- хранение сырья;
- транспортировка сырья на производственные площадки;
- обработка;
- производство продукции;
- подготовка продукции к реализации;
- упаковка;
- транспортировка готовых товаров.
На каждом из этих этапов могут возникнуть опасности – нарушения или отклонения от санитарных норм и технологического процесса, из-за которых начнется выпуск бракованной или даже угрожающей здоровью и жизни потребителей продукции. Знания об этих потенциальных рисках позволяют предпринять оперативные меры по их недопущению и устранению.
Потенциальные риски на производственных этапах
Приемка сырья:
- наличие посторонних запахов и включений;
- нарушение сроков годности или отсутствие информации об этом;
- несоблюдение целостности упаковки;
- транспортировка в автомобиле с нарушениями температурного режима;
- отсутствие сопроводительной документации или ее оформление ненадлежащим образом.
Для устранения этих опасностей важно строго проверять документацию, проводить тщательный визуальный контроль.
Хранение сырья:
- нарушение режима хранения;
- наличие загрязнений в зонах хранения;
- несоблюдение сроков годности.
На этом этапе важно следить за чистотой в помещениях, предназначенных для хранения, проверять работу оборудования, не допускать совместного хранения продуктов из разных пищевых групп, проверять сроки годности, следить за личной гигиеной персонала.
Транспортировка сырья на производственные площадки:
- попадание загрязнений из внешней среды.
Необходимо следить за целостностью упаковок во время доставки на производственные площадки.
Обработка сырья:
- наличие посторонних включений и загрязнений сырья;
- использование немаркированного или неправильно маркированного оборудования.
Для предотвращения этих рисков нужно следить за чистотой на производственных площадках, правильно маркировать посуду и оборудование, использовать оборудование в соответствии со строгим учетом маркировки, а также контролировать состояние личной гигиены персонала.
Производство продукции:
- несоблюдение рецептуры;
- проникновение загрязнений из внешней среды;
- наличие посторонних включений;
- несоответствие продукта по органолептическим показателям.
Нарушения возможны из-за загрязнения оборудования, несоблюдения личной гигиены, нестрогого следования рецептуре, попадания в продукцию частей оборудования в результате его поломки.
Подготовка к реализации:
- несоответствие продукции по органолептическим показателям;
- наличие посторонних включений, загрязнений.
Для предупреждения этих явлений важно проверять качество продукции и правильно ее упаковывать.
Реализация готового продукта. Списание некондиционного продукта:
- несоблюдение температурного режима и сроков реализации продукции;
- ошибочное включение списанного продукта в новую партию.
Необходимо следить за сроками реализации, вовремя списывать некондиционный продукт и отслеживать путь его утилизации.
Упаковка готового продукта
- нарушение целостности упаковки из-за использования некачественных материалов или сбоев в упаковочном процессе;
- попадание в продукт сторонних загрязнений.
Для предупреждения нарушений важно контролировать процесс упаковки.
Описанные выше производственные этапы и потенциальные опасности – общая схема, которую можно использовать при подготовке программы ХАССП. Однако на разных предприятиях существуют свои особенности, которые обязательно следует учитывать. Иногда для этого требуются дополнительные знания, отсутствующие у сотрудников небольших компаний. В таких случаях обращайтесь в ООО «Веста», особенно если нужно подготовить документацию ХАССП для предприятий общественного питания. Специалисты компании помогут внедрить систему, обучат персонал, проведут подготовку к проверке.