info@testslab.ru
+7 (495) 378-70-88
Анализ воды
Исследование воздуха
Исследование почвы
Исследование продуктов
Физические факторы
Радиационные исследования
Исследование смывов
Определение ГМО
ХАССП
Определение аминокислотного состава
Производственный контроль
Оценка профессиональных рисков
СОУТ
Измерение паров ртути
Исследование парфюмерно-косметической продукции
Определение срока годности продуктов
ХАССП и потенциальные опасности пищевой продукции
Определение критических контрольных точек производственного процесса, выявление потенциальных опасностей, а также разработка мероприятий по их оперативному устранению являются важнейшими элементами системы ХАССП на пищевых предприятиях.
Этапы производства
Вышеуказанные действия тесно связаны с производственным процессом, основными этапами которого являются следующие:
- приемка сырья;
- хранение сырья;
- транспортировка сырья на производственные площадки;
- обработка;
- производство продукции;
- подготовка продукции к реализации;
- упаковка;
- транспортировка готовых товаров.
На каждом из этих этапов могут возникнуть опасности – нарушения или отклонения от санитарных норм и технологического процесса, из-за которых начнется выпуск бракованной или даже угрожающей здоровью и жизни потребителей продукции. Знания об этих потенциальных рисках позволяют предпринять оперативные меры по их недопущению и устранению.
Потенциальные риски на производственных этапах
Приемка сырья:
- наличие посторонних запахов и включений;
- нарушение сроков годности или отсутствие информации об этом;
- несоблюдение целостности упаковки;
- транспортировка в автомобиле с нарушениями температурного режима;
- отсутствие сопроводительной документации или ее оформление ненадлежащим образом.
Для устранения этих опасностей важно строго проверять документацию, проводить тщательный визуальный контроль.
Хранение сырья:
- нарушение режима хранения;
- наличие загрязнений в зонах хранения;
- несоблюдение сроков годности.
На этом этапе важно следить за чистотой в помещениях, предназначенных для хранения, проверять работу оборудования, не допускать совместного хранения продуктов из разных пищевых групп, проверять сроки годности, следить за личной гигиеной персонала.
Транспортировка сырья на производственные площадки:
- попадание загрязнений из внешней среды.
Необходимо следить за целостностью упаковок во время доставки на производственные площадки.
Обработка сырья:
- наличие посторонних включений и загрязнений сырья;
- использование немаркированного или неправильно маркированного оборудования.
Для предотвращения этих рисков нужно следить за чистотой на производственных площадках, правильно маркировать посуду и оборудование, использовать оборудование в соответствии со строгим учетом маркировки, а также контролировать состояние личной гигиены персонала.
Производство продукции:
- несоблюдение рецептуры;
- проникновение загрязнений из внешней среды;
- наличие посторонних включений;
- несоответствие продукта по органолептическим показателям.
Нарушения возможны из-за загрязнения оборудования, несоблюдения личной гигиены, нестрогого следования рецептуре, попадания в продукцию частей оборудования в результате его поломки.
Подготовка к реализации:
- несоответствие продукции по органолептическим показателям;
- наличие посторонних включений, загрязнений.
Для предупреждения этих явлений важно проверять качество продукции и правильно ее упаковывать.
Реализация готового продукта. Списание некондиционного продукта:
- несоблюдение температурного режима и сроков реализации продукции;
- ошибочное включение списанного продукта в новую партию.
Необходимо следить за сроками реализации, вовремя списывать некондиционный продукт и отслеживать путь его утилизации.
Упаковка готового продукта
- нарушение целостности упаковки из-за использования некачественных материалов или сбоев в упаковочном процессе;
- попадание в продукт сторонних загрязнений.
Для предупреждения нарушений важно контролировать процесс упаковки.
Описанные выше производственные этапы и потенциальные опасности – общая схема, которую можно использовать при подготовке программы ХАССП. Однако на разных предприятиях существуют свои особенности, которые обязательно следует учитывать. Иногда для этого требуются дополнительные знания, отсутствующие у сотрудников небольших компаний. В таких случаях обращайтесь в ООО «Веста», особенно если нужно подготовить документацию ХАССП для предприятий общественного питания. Специалисты компании помогут внедрить систему, обучат персонал, проведут подготовку к проверке.
Читайте также
Качество воздуха в производственных помещениях исследуют, чтобы решить вопрос о вредных профессиональных факторах и способах снижения степени их воздействия на человека.
Мелатонин известен как «гормон сна». И это действительно самое заметное его действие —регуляция суточных, а отчасти и сезонных биоритмов человека.
Железо – четвертый по степени распространения в земной коре химический элемент.
- Экспертиза сроков годности
- Экспертиза проектов СЗЗ, ПДВ, ОВОС
- Экспертиза проектов перепланировки
Лаборатория "Веста" аккредитована в системе Росаккредитации (ГОСТ ИСО/МЭК 17025)
РОСС RU.3112.ИЛ0035
от 14 мая 2019 г.
77.01.13.001.Л.00003.02.19
01 февраля 2019 г.
заключение
от 07 декабря 2018 г.
ГОСТ ИСО МЭК 17025
